Machines essentielles d'emballage de sauces pour la production alimentaire

Facteurs affectant Machine d'emballage Performance

① Les lames de scellage sont des pièces d'usure. Une utilisation prolongée entraîne un émoussement plus ou moins important des lames. Vérifiez régulièrement leur bon positionnement afin de garantir une étanchéité optimale des sachets.

2. Le réglage précis de la température pour le scellage transversal et longitudinal est essentiel. La température influe directement sur la qualité du scellage et l'aspect des sachets emballés.

③. Choisissez un film d'emballage adapté aux caractéristiques du matériau. La qualité, le matériau et l'épaisseur du film thermoscellable ont un impact direct sur le résultat final du sachet d'emballage.

Composants et accessoires pour machines d'emballage entièrement automatiques

①. Ceci machine d'emballage comprend un système de contrôle, un système de formation de sacs, un système de scellage, un système d'impression et un système de rouleau de film.

②. Les pompes doseuses à piston sont couramment utilisées pour le dosage des sauces ou pâtes granulaires. Après conditionnement, un convoyeur d'évacuation transporte rapidement les produits finis.

③. Pour les produits liquides en pâte ou en sauce de plus grande taille, un mécanisme de distribution de pompe à matière peut être configuré pour permettre une alimentation automatique.

Instructions d'installation, de mise en service et d'utilisation des machines d'emballage

①. Le capteur photoélectrique de marque de couleur utilisé dans cette machine est un dispositif optoélectronique. Sa fonction est de localiser la marque de couleur sur le film en rouleau, de déterminer la position de scellage et de découpe, et d'établir la position relative du motif d'emballage.

②. Lors de l'installation, desserrez la poignée de verrouillage du capteur photoélectrique et ajustez le capteur jusqu'à ce que son œil optique s'aligne avec la marque de couleur sur le film.

③ Réglage de la sensibilité : La sensibilité photoélectrique de la machine d’emballage est généralement préréglée en usine en fonction du film fourni par le client. Un réajustement est nécessaire lors du changement de film.

4. Configuration du repère de couleur de la cellule photoélectrique : Lors du réglage, maintenez une distance d’environ 10 mm entre le capteur et le film d’emballage tout en alignant le capteur avec le repère de couleur. Tournez la molette du repère de couleur jusqu’à ce que le voyant s’éteigne. Déplacez ensuite le capteur au-delà du repère de couleur sur le film d’emballage (sur la couleur de fond). Tournez à nouveau la molette du repère de couleur jusqu’à ce que le voyant s’allume, confirmant ainsi la réussite de la réinitialisation. Si le voyant ne s’allume/ne s’éteint pas comme prévu, la configuration a échoué. Répétez les étapes ci-dessus.

⑤. Entretien : Nous recommandons de nettoyer périodiquement la surface réfléchissante optique et de vérifier le serrage des vis et les connexions des connecteurs.