Pannes et solutions des machines d'emballage de sachets

1. Échec de la récupération du sac (la ventouse ne parvient pas à soulever le sac / le sac tombe pendant la récupération)

Causes

Les ventouses sont usées, endommagées ou n'ont pas une aspiration suffisante ;

Les sacs préfabriqués sont stockés de travers, collés les uns aux autres ou présentent des ouvertures froissées empêchant un bon contact avec la ventouse ;

Déviation de positionnement du bras de récupération des sacs, ne parvenant pas à s'aligner avec les sacs d'emballage dans le compartiment à sacs.

Solutions

Remplacez les ventouses usées ou endommagées et nettoyez toute trace de contaminants en surface ;

Organisez les sacs pré-remplis pour assurer un rangement soigné dans le compartiment. Séparez manuellement les sacs collés et retirez les sacs froissés ;

Ajustez la position du bras pour centrer précisément la ventouse sur l'ouverture du sac, puis recalibrez le mouvement de récupération.

2. Échec de l'ouverture du sac / Ouverture incomplète

Causes

Aspiration insuffisante ou mauvais alignement de la ventouse d'ouverture du sac ;

Scellage thermique excessivement serré à l'ouverture du sac, ou matériau du sac préformé trop rigide ;

Poussée insuffisante du vérin d'ouverture du sac ou course insuffisante.

Solutions

Augmentez le niveau d'aspiration de la ventouse d'ouverture du sac ; ajustez l'espacement et l'angle de la ventouse pour assurer une adhérence symétrique des deux côtés de l'ouverture du sac ;

Contactez le fabricant de l'alimentateur pour ajuster la température de thermoscellage, éviter un scellage excessif de l'ouverture du sac et privilégier les sacs préformés flexibles ;

Augmenter la pression de service du cylindre et allonger la course d'ouverture pour garantir que l'ouverture du sac s'ouvre complètement pour correspondre à l'orifice de décharge.

Défauts de remplissage et de dosage

3. Remplissage incomplet / Fuite de matériau

Causes

Ouverture incomplète du sac par le distributeur de sacs, provoquant un désalignement entre l'orifice de décharge et l'ouverture du sac ;

Mauvaise fluidité du matériau (pontage de poudre, agglomération de particules) entraînant un blocage de l'évacuation ;

Réglages incorrects des paramètres du dispositif de dosage (par exemple, vitesse de vis excessive/insuffisante, écart du seuil de pesage) ;

Présence de résidus dans l'orifice d'évacuation obstruant le passage.

Solutions

Recalibrez la course d'ouverture du sac pour vous assurer que l'ouverture du sac est parfaitement alignée avec l'orifice de décharge ; installez un entonnoir d'alimentation si nécessaire ;

Activer l'agitation de la trémie pour les matériaux en poudre ; désagréger les agglomérats dans les matériaux granulaires ; prétraiter les matériaux à très faible fluidité ;

Réinitialiser les paramètres de dosage : réduire la vitesse de la vis pour les poudres (en utilisant une finition à remplissage lent), ajuster la fréquence de vibration pour les matériaux granulaires ;

Arrêter l'appareil pour éliminer les résidus de l'orifice d'évacuation ; démonter périodiquement le canal d'évacuation pour un nettoyage en profondeur.

4. Écart significatif dans la précision du comptage

Causes

Capteurs de charge à sensibilité réduite ou non calibrés dans une machine d'emballage granulaire à alimentation par sac ;

Fluctuations de poids importantes dans les sacs préfabriqués (variations de grammage d'un lot à l'autre dépassant les normes) ;

Modifications de la densité du matériau (par exemple, absorption d'humidité de la poudre, distribution granulométrique inégale) ;

Des projections de matériaux lors du déchargement peuvent entraîner un écart entre le volume de remplissage réel et les valeurs définies.

Solutions

Recalibrez les capteurs de charge, vérifiez le câblage pour détecter les connexions desserrées et remplacez les capteurs si nécessaire ;

Passez aux sacs préfabriqués stables par lots ; si les variations de poids des sacs restent importantes, configurez la « compensation de tare » dans le système ;

Contrôler les conditions de stockage des matériaux (à l'abri de l'humidité, anti-agglomération) pour garantir une densité apparente constante ; ajuster les paramètres de dosage pour les nouveaux matériaux si nécessaire ;

Installer des déflecteurs anti-éclaboussures lors du déchargement ; utiliser des canaux de décharge fermés pour les matériaux en poudre afin de minimiser les déversements.