Sélection d'une machine d'emballage alimentaire entièrement automatique
Tenez compte de la forme du matériau (granulaire, en poudre, liquide, pâte ou sauce) et suivez ces directives de sélection :
①. Machine d'emballage automatique pour granulés : Déterminer si le matériau est granulaire, en blocs ou en flocons. Sa taille est-elle uniforme ou irrégulière ? Pour les petits conditionnements de granulés uniformes, une petite machine verticale est nécessaire. Machine d'emballage de granulés L'utilisation de gobelets doseurs volumétriques convient. Pour les granulés de forme irrégulière, une machine d'emballage et de pesage automatique est recommandée. En général, les machines de pesage de granulés à balance linéaire ou combinée offrent une précision de mesure supérieure à celles utilisant des gobelets doseurs volumétriques.
2. Entièrement automatique Machine d'emballage de poudrePour les produits alimentaires en poudre de moins de 100 grammes, un emballage compact est recommandé. Machine d'emballage de poudre Cela suffit. Les applications pharmaceutiques peuvent nécessiter des machines de conditionnement de poudre entièrement automatiques de spécifications plus élevées. Pour les produits granulaires ou en poudre conditionnés en quantités de 1 à 10 kg, il est conseillé d'associer une machine de conditionnement de poudre automatique de grande capacité à un alimentateur et un convoyeur. Pour le conditionnement de 25 kg de poudre, une balance de conditionnement quantitative automatique est appropriée. Pour les produits de haute précision générant une quantité importante de poussière, une machine de conditionnement de poudre ultrafine à levage est recommandée.
③. Entièrement automatique Machine d'emballage de sauceDéterminez si votre sauce nécessite un remplissage à chaud ou à froid en fonction de son procédé de fabrication. Évaluez si le produit contient de petites particules ou s'il s'agit d'une pâte lisse. En présence de particules, envisagez l'ajout d'un mélangeur. Pour les produits contenant de petites particules, choisissez une machine d'emballage automatique pour sauces équipée d'un mélangeur. Pour les pâtes sans particules, une machine d'emballage automatique pour pâtes suffit.
④. Entièrement automatique Machine d'emballage de liquidesPour les produits liquides de moins de 50 ml, un petit Machine d'emballage de liquides Un dosage par pompe péristaltique suffit. Pour les liquides de 100 ml à 5 kg, une remplisseuse automatique à pompe à piston est recommandée.
Quel est le poids d'emballage prédéfini, c'est-à-dire la spécification individuelle du produit, et quelle est la précision requise ? Les méthodes de pesage courantes pour les machines d'emballage à pesage quantitatif automatique comprennent la mesure volumétrique par coupelle, le dosage par vis, le pesage par balance électronique industrielle, les pompes doseuses de liquides et le pesage manuel. Le dispositif de pesage approprié doit être sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau.
Vitesse d'emballage et type de sachet : La vitesse d'emballage dépend de la méthode de dosage, des propriétés des matériaux et des spécifications d'emballage. Le dosage par godets offre une vitesse élevée et un faible coût, tandis que les balances électroniques industrielles offrent une grande précision. Les principaux éléments à prendre en compte sont : - Dimensions de l'emballage - Configuration du sachet - Type de machine d'emballage (par exemple, machines verticales de formage-remplissage-scellage utilisant des sachets en film ou systèmes d'ensachage automatiques à base de sachets préformés) - Style de sachet (soudure arrière, soudure sur trois côtés, soudure sur quatre côtés, sachet à fermeture zip, etc.) - Exigences particulières (perforation, emballage continu, injection de gaz, etc.)
Configuration du système de contrôle des équipements : Privilégiez les machines d’emballage intelligentes et entièrement automatisées, dotées d’un automate programmable (PLC) et d’un écran tactile. Le système de contrôle par micro-ordinateur PLC constitue le principal contrôleur opérationnel de l’ensemble de l’équipement. La qualité du système de contrôle influe directement sur la stabilité et la durée de vie de l’équipement. Optez pour des systèmes de contrôle de marques reconnues telles que Delta (Taïwan), Mitsubishi (Japon) ou Siemens, qui offrent toutes d’excellentes performances.
Les composants électriques essentiels doivent être des produits basse tension normalisés, fabriqués par des fabricants d'équipements électriques reconnus. La sécurité des équipements est fondamentale et constitue la priorité absolue. Seules la garantie de la sécurité, de la fiabilité et de la durabilité permet de prévenir les accidents.
Les matériaux et les méthodes de conception des pièces en contact direct avec les produits doivent être conformes aux normes de gestion de la sécurité et de l'hygiène des denrées alimentaires et des médicaments. Ils doivent également satisfaire aux exigences de normalisation professionnelle des produits électromécaniques et comporter les étiquettes d'avertissement de sécurité de base.